众所周知，目前车市销量下滑已是铁板钉钉的事情，造成这种现象的原因有很多，但消费者的需求终究是主因。

目前，各厂家都通过价格战来赢取更多的消费者，品质却成为“迷”的奢求，然而，荣威i5和荣威RX3在保证价格的诚意下，依然展现出远超同级的高品质，部分配置、用料、工艺，甚至比肩豪华车。为解开这个疑问，我们来到了荣威i5和荣威RX3的生产基地，上汽郑州智能制造数字化工厂一探究竟，解锁这两款高品价比、高可靠性车型的诞生历程。

荣威i5与荣威RX3遵循“精益化、标准化、柔性化、模块化、高质量标准体系”的制造体系。并将信息技术与智能装备融合，通过“制造+物联网”的创新模式打造“数字化工厂”，以设备自动化、物流精准化、过程透明化、决策数据化的“上乘制造”打造“上乘品质”。

郑州工厂包含了国内最领先的自动化冲压生产线，实现最佳生产节拍，高品质无需等待。这就是我们能够看到荣威家族式律动颜值的原因所在；郑州工厂车身车间采用柔性化生产技术，有效缩短产品开发周期、降低开发成本。在此基础上，车身车间还采用常见于德系车型的激光焊接技术，并严格把控品质，实现100%的白车身良品率，保证下线车型款款精品。重工打造高能颜值、同级面积最大的全喷“装甲底盘”；高效机器+人工配合的高能配置组装地，这样组成的实物流，背后还存在一条隐形的数据信息流。产品生产制造过程的数据信息流，通过ERP、iMES、iLink、工控等多套信息系统间的实时交互形成，能够打通计划、执行、采集和控制各个环节，建立覆盖产品制造全生命周期的闭环数据链路，实现企业上下游数据互联互通。

在生产基地现场，引起大家注意的是郑州工厂设有动态评审基地，据介绍，采用源自德国的Audit汽车质量管理方法（产品审核），从客户角度对产品进行独立评估，提升产品质量和客户满意度。出厂前，每辆报交合格的下线整车还要在基地经过动态路试，对动力、舒适和安全性能进行全面检测，保证稳定可靠的高品质。